热处理工艺的影响：为了减少消耗，通常情况下，淬火应冷至PAG的逆溶点一般≥70℃以下。与原水淬相比，其淬火冷却时间应延长；与原油淬相比，其淬火冷却时间应缩短。为了提高钢件的淬火冷却均匀性，在搅拌的作用下，工件应分散冷却而不能堆积，以保证冷却均匀，建议应保证淬火液的温升(△T)＜6。
热处理工艺的影响回火温度：对于大批量热处理生产的企业，可取不同炉号的同一钢料、同一规格尺寸的废品件按上一炉的生产工艺进行模拟淬火、回火试验，为制定合适的热处理生产工艺提供依据，可保证产品容易达到技术要求，可避免批量产品不合格而重复热处理。
装料的松紧程度直接关系到炉料的熔化速度。为了实现迅速加热熔化，要求坩埚中部与下部炉料的堆密度越大越好。因此，感应加热时磁力线在坩埚中部中央的密度大，炉料堆积密度大，磁力线穿过间隙的机会减少，加热效率相应提高，加热和熔化速度就相应提高。