自动非标设备在设备本身有：1.主轴问题、2.精度问题、3.结构问题。主轴是数控钻孔机的动力来源，它决定了钻孔深度与钻孔效率，主轴电机分步进电机与伺服电机，两种电机各有不同，这也决定了钻孔机的使用范围与应用。主轴的调试与精度是需要反复测试，在有误差的情况下很容易出现断钻头的情况。精度是很多企业要求达到的，要求越高的机床价格也会随着增加，精度高与材质配件有关，再就是技术程度能不能达到，这一类情况下的断钻头是比较低。结构问题是断钻头为频繁的，在市场上为了效率节约人工成本，研制出多轴钻孔机，多周钻孔机的断钻头是为常见与麻烦的，这类钻孔机消耗太大，建议可以单轴的伺服电机钻孔机来代替，效率与磨损也减少。
自动非标设备伺服电机、电磁力直接作用于工作台上，而不是用机械连接，因此没有机械滞后或齿节周期误差等磨损状况而影响精度，取决于反馈系统的检测精度不受配件与外部因素。直线电机上装配数字化伺服系统，达到的伺服性能。对位置、连接件下达直接指令几乎是立即反应，在任何速度下都非常平稳的给进运动，这也是为什么数控钻孔机在售价上会贵出很多的原因之一。直线电动机系统在动力传动中由于没有中介传动的部件，从而导致了它能够达到高的效率。钻孔机的伺服系统由于无机械零件的互相摩檫，在无机械磨损与定期维护上也简易不少，在节约人工成本上与机械使用来说，数控钻孔机相对于来说划算的多。这也是为什么大家在选择机器上喜欢带数控系统的，数控系统的操纵简易可想而知，再就是效率问题得到了大大提升。在选择机加工的系统的时候也尤为重要！
自动非标设备说起钻孔机的功能与工艺有很多种，扩孔、镗孔、倒角、洗消等一些操作工艺，这些操作都是在钻孔机所属的基本操作，小编为大家详解一下其中的两个操作的区别，倒角与镗孔用的钻头也不一样。钻孔机的倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，很多零部件都是有方形与矩形的，在打磨工件与修复的时候，都会用倒角刀进行倒角，在零部件孔径上进行倒角方便装配。使其工件外观好看，在在一些轴承安装导向上圆弧倒角是可以减少应力集中，加强零部件的强度作用，在试料方便后进行成型模，利用这一工艺操作，让维修也方便不少，可减少一些事故引发的意想不到的故障。