生产工艺要点如下:1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%,温度为55-65℃,亚铁含量≤100g/l,酸洗时间为30min ;2.须多次清洗,将管内残余物洗净;3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模,成品前一道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;
精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点,尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少,多数厂家采用二辊冷轧机开坯,三辊冷轧机精轧的生产工艺。钢管厂根据现有设备状况,通过冷拔方式为精轧管提供管坯,摸索出一种较合理的生产工艺,其产品作为精轧管管坯,能生产出高质量的油缸用无缝钢管 [
为了确保为冷轧提供合格的管坯,满足精轧管管坯的要求,对原来的冷拔工艺进行了改进:1.打头后在过渡段钻-斜孔,为酸洗洗净钢管内表面创造条件;2.酸洗后进行多次精洗,以保证钢管内表面清洁,为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;3.采用多道次短芯棒拔制,同时在成品前一道次采用锥形内模,以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;4.改变热处理制度,对半成品的中间热处理采用完全退火,成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能