竹木碳化炉炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过焦油回收装置回收。待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。
竹木碳化炉实现了连续进料、连续炭化、连续出炭的连续性生产过程，大大提高了生产效率，炭化过程为干流高温炭化，炭化炉完成炭化过程后，炭产品直接冷却降温，避免生物质炭热量损失灰分增加，提高炭产品质量；造气用的气化炉在前期供气的同时也产炭。炭化温度速度可按需要调节，方便快捷，节约劳动力成本。
竹木碳化炉刚开始启动（进行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过焦油回收装置回收）