锁紧检测数控打孔机系统的位置控制是将插补计算的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给电动机。实际反馈位置的检测是通过位置检测装置来实现的。常用的检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅、光电脉冲编码器等。 数控打孔机位置装置的精度主要包括系统精度和分辨率。系统精度是指仔一定长度或转角范围内测量累计误差的大值。目般直线位移检测精度均已达到0.002-0.02mm/n以内，回转角测量精度达到固定值，系统分辨率是指测量元件所能正确检测的小位移量，目前直线位移的分辨率多数为1um，高精度系统分辨率可达到0.01um，回转分辨率可达到2.不同类型的数控打孔机对检测装置的精度和适应速度的要求是不同。对于大型机床以满足速度要求为主，对于中小型打孔机和高精度打孔机以满足精度要求为主。
锁紧检测为了进一步的提高自动钻孔机的加工效率，自动钻孔机向着工件在一台机床上经一次装夹可完成多道工序或者全部工序加工的方向发展。从而出现各种类型的加工中心机床和车削中心机床。这类钻孔机为了完成不同的工序的加工工序，需要使用多种刀具，因此必须要由自动环岛装置。自动钻孔机的换刀装置应满足换刀时间短、而且刀具重复定位精度高、刀具存储量足够、结构紧凑等要求。各类自动钻孔机的自动换刀装置是结构取决于机床的类型、工艺范围、使用刀的种类和数目。目前自动钻孔机使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和刀库式自动换刀两种。
锁紧检测在设备本身有：1.主轴问题、2.精度问题、3.结构问题。主轴是数控钻孔机的动力来源，它决定了钻孔深度与钻孔效率，主轴电机分步进电机与伺服电机，两种电机各有不同，这也决定了钻孔机的使用范围与应用。主轴的调试与精度是需要反复测试，在有误差的情况下很容易出现断钻头的情况。精度是很多企业要求达到的，要求越高的机床价格也会随着增加，精度高与材质配件有关，再就是技术程度能不能达到，这一类情况下的断钻头是比较低。结构问题是断钻头为频繁的，在市场上为了效率节约人工成本，研制出多轴钻孔机，多周钻孔机的断钻头是为常见与麻烦的，这类钻孔机消耗太大，建议可以单轴的伺服电机钻孔机来代替，效率与磨损也减少。