G型深孔钻镗床刀具工作原理： 在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。 利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
G型深孔钻镗床的基本工艺：针对这方面的知识我们应该了解到的是要想对于深孔钻镗床更好的使用，除了需要了解这些知识外，还需要对其基本性能进行掌握，对此问题人员为我们做出总结。对于深孔钻镗床的使用比较关心的便是其加工效率，其中包括切削速度和进给速度，切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。成孔过程中要控制好桩的垂直度，对以下三个环节进行严格的控制：
G型深孔钻镗床的应用知识介绍：知识一、套管的顺直度检查和校正：首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（15～25m）的顺直度检查，偏差宜小于10mm。成孔过程中桩的垂直度监测和检查；地面监测；孔内检查。知识二、纠偏：成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整。更多有关于深孔钻镗床的知识我们将继续为您整理带来，敬请期待。