切削液对细菌的预防和掌控方法主要有：选用纯水或者去离子水配制切削液；定期及时清理铁屑和过滤维持干净的冷却系统或彻底更换机床冷却系统；减少机床漏出的油混入切削液；控制切削液中浓缩液的比率不能过低；没有过滤装置的设备应定期清洗污物；使用浓度计或者折光仪来准确掌握切削液浓度；应采用专门的机床管道杀菌剂及清洗剂将切削液水池和管道清洗干净；切勿将切削液与食物、烟草、污油等污物接触；经常检查切削液的细菌数、碱度及使用浓度，保证切削液处于良好使用状态。
铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。
切削液为什么变臭的主要原因是大量细菌存活在切削液里面，首先我们应该知道这些细菌都是通过什么渠道进入到切削液中的。细菌进入切削液的渠道有大量细菌通过空气进入切削液中，不爱护环境卫生的工人，配制切削液时使用不符合要求的水中含有细菌，设备运转过程中对切削液造成的感染及很差的车间环境都是细菌进入并快速滋生的通道。