切削液为什么变臭的主要原因是大量细菌存活在切削液里面，首先我们应该知道这些细菌都是通过什么渠道进入到切削液中的。细菌进入切削液的渠道有大量细菌通过空气进入切削液中，不爱护环境卫生的工人，配制切削液时使用不符合要求的水中含有细菌，设备运转过程中对切削液造成的感染及很差的车间环境都是细菌进入并快速滋生的通道。
铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。
铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。