酸洗线机组采用耐酸、碱腐蚀设计,满足相关行业和及清洁生产要求。提升重:量为100 - 500kg ;电磁制动电机,适用短距离频繁启动,且双电机同步驱动,运行平稳,定位准确;水平运行速度5 - 30米/分可调,升降速度5 - 15米/分可调;酸洗生产线聚胺脂橡胶行走轮，耐磨、抗震、噪声低;节拍时间5 - 20分钟可调;锦轮带提升,提升高度≤2M ;适用镀种:前处理、化学镀铜、镍、及铝氧化等工艺。适合于小型,轻型的工件,槽的宽度-般在1.5米以内 ,吊起重量一般不超过100公斤。
酸洗线机组提供产品的一致性,也便于车间规范管理。操作方式有自动及手动控制,并在任何工位均能相互切全线生产节拍根据行车运行速度与生产线实际工艺调节;全线装卸料过程有自动机构结合人工操作完成，上料位采用固定定位,人工确认后,行车自动控制吊车提入表面处理功能槽,完成氧序。生产线由酸洗段、清洗钝化段、烘干段及酸雾净化装置组成。槽体采用高纯聚( PP )板材自动折弯,进口焊施焊成型,耐蚀、耐温。
酸洗线机组典型的推拉式酸洗机组主要由入口段、化学工艺段和出口段设备组成。钢卷由天车放置在入口鞍座上人工拆除包装带后, 入口钢卷小车将钢卷运往开卷机, 由钢卷自动测宽、测外径系统保证钢卷对中地装在开卷机卷筒上。转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀喂入夹送矫直机, 再由夹送矫直机送入切头剪切去带钢头部超差部分, 根据带钢情况一般剪切1 ～3 次, 然后对带钢进行切角。