常见故障是由于工业用齿轮大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成齿轮表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的制作精度和生产效率。传统修复方法需要进行大量准确的制作制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床齿轮的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。
尼龙兼有耐疲劳、抗冲击和耐磨等性质，使其在齿轮应用上受欢迎，已成功地应用在直齿轮、蜗轮、斜齿轮和螺旋齿轮上有25年的历史。今天在各行业，尼龙齿轮正不断地替代钢材、木材、铜材、铸铁、酚醛。
尼龙具有超卓的概括功用，包含力学功用、耐热性、耐磨损性、耐化学性情和自光滑性，且冲突系数低，有必定的阻燃性，易于制作，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，进步功用和扩展运用规划,其次其过载维护功用，当扭矩过大，齿轮自身损坏，动力传动连续然后维护下级设备或人身安全，减少丢掉。由于尼龙具有质轻、优的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛运用于替代铜等金属在机械、化工、表面、轿车等工业中制作轴承、齿轮、泵叶及其他零件