连续式酸洗生产线 针对上述问题，对酸洗线酸洗介质循环系统进行了创新，即在入口回酸槽内固定安装二级过滤装置，出口回酸槽内固定安装三级过滤装置。通过增装过滤装置，可以对进入回酸管路的酸液进行有效过滤，避免回酸管路堵塞，保证酸槽内酸液液位和底注酸流量，有效避免带钢在酸洗过程中的划伤，提高产品表面质量。二级过滤装置为无底长方体结构，尺寸与入口回酸槽的尺寸相匹配，顶部过滤孔为长方形，侧面过滤孔为圆形；三级过滤装置为无底长方体结构，其长度和宽度与出口回酸槽的长度、宽度相匹配，高度小于出口回酸槽的高度，顶部过滤孔为大小不等的长方形，侧面过滤孔为圆形。
连续式酸洗生产线喷淋管路和外围管路走向合理、焊接质量经打压检测,杜良现象，酸洗生产线喷淋管路采用管卡快换式结构, 喷嘴万象可调，槽液采用间接加热方式(蒸汽、燃油或电加热三种方式) , 自动控温,槽内设有搅拌系统，相邻水洗段间采用水流逆补技术，槽液溢流采用特殊结构,使槽内的废水溢出,干净的槽液损失少，酸洗生产线磷化液采用板式换热系统,热;同时磷化采用连续除渣系统,有利于大规模连续生产。
连续式酸洗生产线循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果，提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本生产，提高了酸洗产品的质量等级，降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。