数控钢管缩口机观察缩管机运行过程中的振动情况，并根据振动参数变化特征来判断其运转状态。缩管机厂家宏观检验故障时，通常采取以下操作顺次首先用肉眼观察缩管机或整个部件，了解故障部件的功能，使缩管机厂家对故障系统和故障部件之间的关系有一个了解。构造用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。使用方法将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
数控钢管缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。总之，缩管机设备的用途还是非常广泛的。缩管机是在常态化下对管材内孔开展扩管及缩管，由集成化操纵的触摸显示信息银幕操纵的液压机自动式管端加工设备，拆换模具可对管材开展扩管、缩管、起包、镦筋等管端生产加工成形，可依据客户必须随意决策选用手动式、点动或全自动的生产加工形数控车床由汽车油箱、床体、导轨滑块、主油缸、模具芯杆（采用）、限位开关油缸、卡紧油缸、夹持模具及轴向定位油缸、轴向定位角钢等关键零件构成。
数控钢管缩口机新型缩口机细节介绍：八瓣高承压缩头：缩头行程重新升级，可旋转机头，大大提高生产缩管效果;微调旋钮：旋转罗盘调整模具号可实现半自动批量加工，效率更高;铜芯电机：铜芯电机动力更强，大口径机壳设计，散热速度快，使用寿命长;安全控制面板：安全控制面板设计，更易于操作控制。在日常使用钢管缩口机中将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。