发气速度与促时胶凝材料的形成一定要相适应，其次要满足切割要求所以使加气混凝土砌块坯体达到一定强度，温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，坯体进入窑体内保温1-3小时。在蒸压步骤之前,通过保温材料制成的静养室来实现，窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压。 设置有保温材料铺设的静养室(特别是在偏北地区，昼夜温差较大)，浇注后的混凝土浆料进入静养室中，通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度40-60℃和湿度70-95%。 另外加气混凝土生产线设备静养室应该实行密闭式，设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体，室内同时使用散热器来保持窑内温度。所建造的材料能够保温，防止热量损失。
成品砌块强度的因素受蒸压釜养护方面的影响较大，混凝土砌块切割成型以后，需要运输到蒸压釜内进行蒸压，蒸压具有一定的时间限制，保证充足的蒸压时间能够保证加气混凝土强度的正常发展，如果蒸压养护时间不足的话，那么砌块制品的品质就会受到严重影响，严重者整条生产线砌块报废，所以说严格执行蒸压养护制度，保证良好的蒸压养护措施，对于保证加气混凝土砌块设备成品砌块品质质量就显得非常重要。
加气混凝土设备生产线需安装专用的脱硫和除尘装置。脱硫设备使用湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺中，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程是气液反应，反应速度快，脱硫效率高，脱硫剂利用率高。脱硫后烟气中二氧化硫含量能控制在200mg/m?以内。锅炉除尘装置使用陶瓷多管除尘器，本除尘设备属旋风类除尘器，设备运行性能稳定可靠，管理方便，处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，除尘效果好。此除尘设备能满足本项目锅炉除尘要求，经处理后烟尘含量在80mg/m? 以下。另外在噪音的处理上主要是从工艺设计上对蒸压釜的排气选用消音设备。并在生活区和生产区之间成型隔离带。