当冷却速度愈快含碳量和合金成分愈高冷却过程中在热应力作用下产生的不均勺塑性变形愈大形成的残余虚力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体特变吋,因比容的増大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。
六角钢管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和吋间的不一致形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力即热应力。在应力的作用下,由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束吋,由于心部冷却体积收缩不能迸行而使表层受圧心部受拉。即在热应力的作用下使工件表居受圧而心部受拉。这种现象受到冷却速度材料成分和热处理工艺等因素的影呵。
加热时要防止渗碳，锤头后进行水淬。由于铁素体铬不锈钢有室温脆性，冷加工性能较差，冷拔时容易开裂和拔断，因此好在具有一定温度条件下拔制(见管材温拔)，起拔速度也不宜过大。冷轧铁素体不锈钢管时。因此管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严重没有临界转变点(相变)铁素体不锈钢为单一相组织管料轧制时变形程度不大于40％～48％