窑炉用耐火水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。
窑炉用耐火水泥又指以铝酸钙为主要成分的水泥。以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。铝酸钙水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂，生产耐火砖很少使用。 高铝水泥化学组成主要是al2o3和cao，有的还含有相当多的fe2o3和sio2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙caoal2o3（ca）、二铝酸钙cao2al2o3（ca2）、七铝酸十二钙12cao7al2o3（c12a7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2caoal2o3sio2（c2as）、铁铝酸四钙4caoal2o3fe2o3（c4af）等构成。通常根据其化学矿物组成分为以下三类： 铝酸盐水泥的性质主要取决于其矿物组成。
窑炉用耐火水泥与常见普通水泥不同，耐火水泥在高温状态下，作为耐火浇注料的结合剂，结合性能好，不会影响耐火浇注料的高温使用性能。耐火水泥硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便利等特点。通过以上的介绍，我们知道耐火水泥是一种耐火制品，用于工业窑炉的造衬，而耐火水泥则作为制作耐火浇注料时的一种结合剂或耐火粉料，可使浇注料可快速结合、促凝。瑞沃耐火在生产耐火浇注料时，通常都是以客户提供的耐火浇注料理化指标或根据客户提供的工业窑炉环境推荐合理的耐火浇注料并定制加工，保证质优，满足工业窑炉的使用要求。