在这科技创新的领域上，很多线束厂家加工都开始使用自动激光打码穿烤热缩管机，一机可以实现三个手动工艺实现切套管、装套管、加工热缩套管，机械设备还增加了激光打码，科技改变生活，实现人工智能化。自动激光打码穿烤热缩管机操作流程是，首先，打开设备电源，在PLC控制屏上输入需要加工线束的参数和运行速度，对于少量线束的加工可以使用脚踏模式。其次是设置好套管往下套的距离。然后就是在电脑上设置激光打码字样，温度调节，启动操作即可。
无论是线束半成品检验还是线束成品线束下线检验，都属于加工后的终端检验，检测方法相对有限，检测率相对较低。自动热缩管机可以提高检测率，往往需要加大对检测设备的投入，但检测效率有时不能满足生产节拍的要求。检测到线束质量问题后，需要投入入场地.人员和材料进行维修，在维修过程中，也可能造成二次损坏。错装、漏装等质量缺陷，通过生产过程和终端检验质量控制，往往是基于质量风险点事后围堵的策略，投入大量资源，不能保证质量缺陷的完全避免。自动热缩管机中线束在设计阶段考虑到线束制造和原始设备制造商总装过程中可能存在的一些质量隐患，在产品设计阶段和生产过程中应用防错技术，提前避免线束的质量隐患，投入少量资源，提前控制质量的时间点，效果会相对明显，同时可以大大降低线束的制造成本，提高线束的生产效率，保证质量。
在生产车间线束使怎样区分的呢？热缩管机中线束之前手工的操作，如果没有明显对称护套和自锁特征，要确保在预装工艺卡上注明穿线空位或特殊要求信息，必要时将护套照片附在预装配工卡上，避免批量穿错孔。插接线端用颜色防错，通过颜色对比，还能有效防止员工掉线插头，降低不良影响。检查过程是线束制造过程中防错的一道工序，也是保证线束质量和产品质量的一道工序，其中包括100%电测导通检验，继电器.保险片性能检测.全尺寸外观检测.螺栓扭矩验证检测等。