减少受热面的积灰的调整在垃圾焚烧炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一。当垃圾焚烧炉运行一段时间时，其烟道的受热面上有明显的积灰现象，排烟温度有上升趋势，针对这种情况，运行人员把脉冲吹灰由原来的每班一次循环的程序改为每班两次循环。在垃圾热值高，炉膛温度高时延长剪切刀的动作时间或者停止运行，因为当剪切刀的运行频率加快也就增加了烟气中的灰量，加速管壁的积灰速度，减小通风面积，缩短运行周期，延长剪切刀的运行周期，减少了炉膛扬灰，烟气中的灰量减少，受热面积灰速度减缓，有助于延长运行周期。
控制适宜的炉温在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在850-980之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故;温度过低，容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度。因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。
控制适宜负荷控制适宜负荷是确保垃圾焚烧炉长周期运行的基础(蒸发量不超额定值、机械负荷严格控制在额定值范围内)，是确保垃圾发电项目安全运行、稳定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为在超负荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。