立磨是效率比较高的系统,因其粉磨电耗低、并且集烘干、粉磨、选粉为一体,工艺流程简单，广泛应用在水泥生料及煤粉等的制备中，并很快在矿渣粉磨领域得到了大量推广。立磨用于超细矿粉生产成品比表面积达到420 m2/kg以上时，粉磨系统电耗可以做到45 kWh/t以下。相对于棍压机+球磨机的系统，立磨粉磨系统具备如下特点:(1)立磨粉磨系统设备比较少,工艺流程相对简单，主要设备即立磨本身集烘干、研磨、选粉为一体,物料的外循环较少,用在物料输送上的电耗较少,系统用风量大,非常适应高湿黏物料的研磨。比如湿排粉煤灰、黏土等。(2)立磨粉磨工艺采用料床粉磨设备立磨粉磨钢渣，可大大降低系统电耗，与球磨工艺相比，有粉磨X率高、能耗低和系统简单等优点。目前立磨已广泛应用于矿渣粉磨工艺，由于水淬钢渣的粒度组成与矿渣相近，因此用立磨进行钢渣粉磨也是一个很好的选择。
单独使用球磨机电耗比较高，业内有学者提出“多破少磨”的理论，利用成熟的辊压机技术配套球磨机联合粉磨系统。可一定程度降低粉磨电耗等优点，此工艺优缺点整理如下：辗压机充分发挥破碎及粗粉磨阶段的高X率，再结合球磨机优异的研磨性能，在保证系统能耗的基础上实现系统稳定、产品稳定。钢渣以及工业废渣通常磨蚀性较大，辊压机辊面维护周期费用较球磨较低，且结构有利于外部设置高校除铁器，将已经挤碎物料中的金属及时去除。辗压机只是一台粉碎设备，烘干、选粉等都在外部,需要众多输送环节和一座较大的建筑物，因此工艺系统较复杂，土建投资相对较高。
采用干磨钢渣设备机械粉磨法将钢渣磨成微粉并运用于建材生产是钢渣资源化再利用的一种有效途径。钢渣经过干法细磨至微粉后,通过机械力破坏了钢渣的晶体结构，使表面及潜在的活性得到了部分释放，解决了安定性的问题，为钢渣的应用提供了一种全新的应用途径，可以实现钢渣的无污染应用。本文主要分享干法立磨与球磨设备加工钢渣的对比。