酸洗线机组推拉式酸洗机组在入口段设置了2套开卷段设备(包括开卷机、夹送矫直机、切头剪和切角剪) 。据该公司介绍, 这种类似于连续机组入口段的布置可以将机组产量提高百分之30。预清洗段的设置，目前许多推拉式酸洗机组在酸洗段前面设置了预清洗段, 其结构与漂洗段一样, 即用热水向带钢表面进行喷淋。预清洗段的作用主要有: 清洗带钢表面的污物; 预热带钢, 提高带钢进入酸循环段的温度; 事故状态下倒车时清洗带钢表面从酸槽中带出的酸液, 避免造成污染。
酸洗线机组酸循环段中带钢温度较低, 所以一般其温度和供酸流量均高于其他酸循环段。酸槽结构的设计各公司虽不尽相同, 但其设计思想都是在节省能耗和酸耗的前提下增强酸洗效果, 并利于穿带。 该公司酸槽结构采用高紊流浅槽设计, 酸液液面高度仅200 mm。由酸槽底部和侧面注入酸液, 利用带钢运行的能量可产生酸液的高紊流强度, 增强酸洗效果。这种方法不需要很高的进酸压力, 而需要较大的流量; 与传统的喷淋式酸洗相比, 省去了高压酸泵、喷嘴等设备的投资和维护。
酸洗线机组酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至无压力，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液质量甚至酸洗效果。