1)严格控制石墨模具原材料的内在质量2)改进锻造和球化退火工艺，消网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(600℃)后再进行加热淬火。4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
石墨模具球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。(1)产生原因1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消。3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。(2)预防措施1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。