本机采用了干馏炭化方式，充分利用物料在炭化过程中产生的氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出焦油得到可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化筒体加热（温度一般控制在800℃左右）。炭化机外部有保温层，内部有二层管道，从内至外，内层为预热筒，外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道，炭化筒体对物料进行高温炭化热解，分解出氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时，点燃生物质气化炉，由气化炉供气燃烧加热，待高温炭化筒体加热至700℃时，物料开始慢慢进入炭化炉，待生物质原料开始炭化热解，热解出可燃气体达到能正常燃烧气量时可关闭气化炉，这时炭化炉就达到了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。
能加工成机制木炭的材料有很多，我们大致分为含有生物质颗粒的原料都可以烧制成机制木炭。如树枝、树皮、木屑、秸秆、谷秆、椰壳、桃核都是可以制作机制木炭的原料，而根据原料密度、含碳量的不同做出来的碳质有所差异。我们一般所说的木炭的硬炭、都是采用密度较高的原木炭化而来，像橡木、苹果木都是硬炭原料。
本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的氢气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的***技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国农林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。本机配备有：生物质气化炉、烟气净化系统、风机、燃烧器、供料系统、连续式炭化炉、出炭冷却系统等设备。