常规的工艺安排有:四面刨→实木板方材和实木线条四面刨→双端铣→实木门窗四面刨→指接线→四面刨→木线条四面刨→指接线→四面刨→拼宽→四面刨→双端铣→集成地板四面刨→指接线→四面刨→拼宽→四面刨→热压机→胶合集成材四面刨→线条包覆油漆线→装饰木线条四面刨→切角机→装钉机→框类装饰品根据以上的工艺安排,四面刨在不同工艺加工路线中起不同的作用,可以进行精加工,也可以进行粗加工。
四面刨在加工工艺中的主要作用是将木材原料加工成为截面尺寸和形状确定、表面质量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形状不同,所以四面刨加工出的成品可分为两类:一类是规则截面形状的板方材,另一类是各种非规则复杂截面形状的线材。主要加工原料为:整体实木材料,实木集成材,胶合层积材和中密度纤维板等。其主要产品有:家具零部件,建筑内装修和居室内装饰用材料。
1)加工工件的zui大宽度是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。2)zui大加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直刀轴的调节范围。3)zui小加工工件长度,由进给机构压辊之间的zui小距离来决定。4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的zui大长度。5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。