石墨材料的优良特型：（1）耐高温：石墨的熔点为385050℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小；（2）具有优良的导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍，导热性超过钢、铁、铅等金属材料，其导热系数比一般非金属大上百倍，比碳素钢大2倍，良好的导热性使整个模具工作时传热均匀；（3）具有较高的机械强度，石墨强度在2500℃以下随温度的升高而增大，在2000℃时，石墨的强度提高一倍，可承受较大的工作压力；
1)严格控制石墨模具原材料的内在质量2)改进锻造和球化退火工艺，消网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(600℃)后再进行加热淬火。4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等***的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是很合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸***，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。