油调合组分包括直馏油、催化油、重整油、抽余油、MTBE等组分。传统的油调合方法是泵循环罐式调合，不仅需要昂贵的调合罐区投资，而且调合时间长，油品消耗大，同时不能对调合比例准确控制，调合作业分批进行，一次调合合格率低，调合成本高。在线近红外光谱仪已广泛用于石化工业中油蒸馏、催化裂化、催化重整、油品调和、蒸汽裂解，高分子聚合等大型石化工业装置，取得了显著效益。在线近红外光谱仪实时测定成品油质量指标，与调合目标值进行比较，对各调合组分的流量进行调整，实现质量卡边及平稳操作。实现了在保证油质量规格前提下，进行经济合理地调合，即Zda限度地使用价格低和库存充裕的组分，将价格贵组分的用量Z小化，同时避免某些重要质量指标(如辛烷值)富裕情况导致成品油质量“白送”现象，从而获得巨大经济效益。
在线近红外光谱仪分析模型，就是通过化学计量学方法将光谱与样品性质直接关联得到的两者之间的函数关系。模型的建立需要收集大量在组成和性质分布上具有代表性的样品(训练集样品)，并测量其近红外光谱和采用标准方法或参考方法测定其组成或性质数据。然后，采用先进的化学计量学方法对光谱和性质进行关联，建立两者之间的函数关系。模型精度与适用范围将直接关系到该技术应用的成败。在线近红外光谱仪已广泛用于石化工业中油蒸馏、催化裂化、催化重整、油品调和、蒸汽裂解，高分子聚合等大型石化工业装置，取得了显著效益。
光谱在线采样主要有两种方式:流通池和直接插入式光纤探头。流通池方式需要从装置主流路引出一旁路，为了减少机械杂质等因素对测量信号的影响，通常需将样品引入预处理系统，对样品的压力、温度和流速控制以及对样品中的气泡、水分和机械杂质进行滤除，待测样品经预处理后流入流通池，由光纤探头方式是将探头直接插入主流路中，但这种方式会受到如压力、温度、气泡等对光谱的影响，探头还容易被污染，需定期将其拆卸拔出清洗，探头的长期插拔不仅存在光纤损坏的潜在危险性，还会对光谱的测量一致性带来影响。样品预处理系统并非是在线近红外光谱仪的必须部分，但在一些液体样品的过程分析中，却扮演着重要的角色。它的主要功能是控制样品的温度、压力和流速，以及脱除样品中的气泡、水分和机械杂质等影响因素，确保分析结果有效准确。此外，样品预处理系统还包括近红外分析模型界外样品抓样装置。