锂渣中的 SiO2、Al2O3绝大数是以无定形的 SiO2、Al2O3形式存在，因而具有火山灰活性，但是其活性很低。为了提高其活性，更好地运用于搅拌站混凝土中，通常通过机械粉磨以增加锂渣的细度，提高其比表面积，锂渣磨细后，使得锂渣中大的块状颗粒和片状颗粒被充分破碎，增加了锂渣和碱性溶液的接触面积，减少了溶液与锂渣颗粒接触的阻力，提高锂渣的水化速率。因此机械粉磨锂渣来提高其活性存在必要性。目前在进行锂渣粉粉磨工艺中，采用球磨机进行，粉磨效率、产量低，且能耗较高。而随着社会的飞速发展，在锂渣的回收再利用技术中，如何能够有效提高资源的利用率、节能降耗也提出了更高的要求。因此，研发一种能够充分利用资源并降低能源消耗的立磨机粉磨锂渣粉的生产方法势在必行。HLM系列锂渣立磨机，可直接粉磨生产品质好、低能耗的锂渣粉，简化生产步骤，同时提高工艺以及配套设备的通用性。
锂辉石硫酸法生产工艺所产生的烘干原状锂渣粉一般呈浅黄色粉状物，因生产过程中经酸化、调浆浸出处理,锂渣粉表面缺陷较多，易磨性较好。因此,为配制性能混凝土,往往将其粉磨至比表面积高达1000 m2/k<以上,考虑到实际生产中技术经济的要求，锂渣粉作为混凝土中的活性掺合料,能一定程度缓凝，使得坍落度损失减小,并且有效降低了混凝土的泌水与压力泌水率，提高混凝土的可泵性,具有性能混凝土所要求的良好工作性。从凝结时间、坍落度保持、常压泌水率和压力泌水率的试验结果综合,磨细锂渣粉在比表面积不大于600 m/kg时，磨细锂渣粉取代水泥量在10%~ 30%时,对混凝土新拌性能改善更为明显。
经过锂渣磨烘干粉磨后的锂渣粉可以用于搅拌站。锂渣粉是将从锂辉石中提炼锂盐生产过程中大量排出的固体工业废弃物通过锂渣磨磨细制成的具有一定火山灰活性的矿物掺合料。其化学成分与粉煤灰接近,活性比粉煤灰高,掺锂渣粉的混凝土表现出较高的强度和较好的抗冲磨性、抗冻性。立磨锂渣粉生产工艺流程为：将锂渣储库厂房中储存的锂渣通过起重机送入锂渣料仓，由输送机输送进入锂渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，通过控制磨辊压力，热风炉炉膛温度，热风入磨温度和选粉机转速以及入磨喂料量和风量，得到出磨温度及细度合格的锂渣矿粉。采用立磨机进行锂渣粉磨过程中，通过控制合适的磨辊压力以及内部参数，进而得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；并将粉磨回料尽快送回立磨机进行闭路循环，实现资源的充分利用，锂渣粉综合电耗达到40kwh/吨左右。