1、拉削过程中，要经常注意拉床上的压力表指针的变化情况，若发现指针直线上升时，应停车检查，防止损坏拉刀；2、由于拉床拉力不够或工件偏等原因，造成拉床发出沉重响声，甚至溜板停止移动，拉刀就可能被卡在工件里，应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致，则设法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，则将拉刀连同工件一起取下，装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后，保存拉刀(特别当拉刀弯曲时，必须采用此法)。若拉圆孔时，由于铣削时，铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰，宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后，再进行拉削，亦可保存拉刀。要特别注意，在任何情况下，严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件，这样必将造成拉刀刀齿崩刃；3、拉刀使用完毕后，应垂直悬挂，严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。
1.对于长而重的拉刀，从拉削开始到行程一半左右为止，都应有带有顶针的中心架顶住拉刀校准齿后的顶***，随拉刀一起运动，以清掉拉刀摆尾现象，避免拉刀弯曲或折断。当拉刀较轻时，一般可不用中心架，用手托着拉刀尾部，也可减少摆尾现象；2.当拉刀校准齿开始工作后，工件因自重可能下坠，工件越重，下坠的情况越严重，从而造成拉刀弯曲。工件轻时，应用手扶托工件；否则应事先在工件下面放置一支承铁，或用压板将工件压紧在拉床挡板上，以防止工件下坠
1.拉削前，应将拉床托刀架调整到 与工件孔同心，当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时，应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削，否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险；2.拉削前，应用切削液冲洗或浸润拉刀，进一步清掉附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物，并使刀齿部分得到润滑3.拉削过程中，切削液不仅应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却，工件表面粗糙度要求较高时，建议采用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液