此产品能够更好的增加润滑、冷却、防锈、清洗性能，而且使用的周期长。在切削、磨削加工中，可以减少刀具和砂轮的磨损，降低加工件表面粗糙度值、降低功率消耗等功能可分为四种型号：为(普通型）：适用于普通铸件、钢件的粗磨和粗切削加工。(防锈型）：适用于防锈性要求高的精加工，工序间防锈期为3-7天。
(极压型）：适用于各种机床重切削和强力磨削加工，润滑效果更加显著。（多效型）：可适用于多种金属（黑色金属、铜、铝）的切削及磨加工，同时也适用于极压或切削加工，可大多的减少损坏。此产品要放在储存较好的环境，轻装轻卸，通风处。
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。