对于全封闭式安全阀校验和维修过程中常见的一些问题，究其原因主要有以下几个方面:首先，由于泄露造成一定的冲蚀和磨损。其次，在规定压力状态下无法正常开启排气等安全阀的正常应用造成破坏。再次，对于一些不列规定的压力进行排气的现象也降低了安全阀的使用性能。蕞后，安全阀起跳后不能落座或者出现一些频跳现象是安全阀常见的故障因素。
全封闭式安全阀不规定压力时开启主要原因是(1)弹簧式安全阀的弹簧调整压力不够、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀;(2)杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
全封闭式安全阀尽量靠近被保护的设备或管道。不能使安全阀承受过大的背压值。阀体要支撑平稳、垂直向上安装。安装在易于检修和调节之处。安装在容器本体液面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。对于盛装易然、毒性、黏性介质的容器、设备，可在阀前装截止阀，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设暴破片，并在安全阀与暴破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电。介质为极度和高度危害或易然易暴介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。