砂石分离机使用后，要及时进行清洗维护。现在砂石分离机厂家详细介绍砂石分离机清洗维护要点。首先，维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应慢慢来，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料慢慢卸入进料斗。此外，还要注意以下几点，以便更好的做好砂石分离机清洗防堵工作：1、排水沟是分离机浆水入沉淀池唯yi通道，必须随时清理，不得有沉淀泥浆，防止堵塞。2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当一、二级沉淀池上面水深达到1米时，要保证有足够沉淀空间，必须及时进行清理。3、清水池（即三级沉淀池）水深度必须保证在1.5米以上，不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁，绝不能有杂草、纤维、塑料袋入池内，防止堵塞水泵。
砂石分离机一天的工作完毕之后，机器里面会有剩料，此时，应该安排工作人员应该按照厂家的指导说明书来操作，清洗砂石分离机。因为原本的自动清洗是属于机械化操作，机器里面的剩料是不可能完全被分离干净的，此时，应该配合专人的手动操作，使砂石分离机里面的剩料完全被清理干净之后，才能收工。如果砂石分离机的剩料没有被清理干净的话，剩料会堆积在砂石分离机的料槽内，长期如此，剩料会变成一块一块的，凝固在料槽内，导致砂石分离机无法继续正常工作。这样，就造成了砂石分离机的损坏，同时，也会增加了搅拌站的机械维修成本。企业不但要配备砂石分离机，还要有沉淀池和浆水回收系统，这样回收上来的砂石泥浆可以重新再生产混凝土，回收过的水在沉淀池里经过沉淀，还可以对搅拌车进行清洗，十分节约环保。因此在此提醒搅拌站管理人员，应该高度重视砂石分离机的日常管理和加强搅拌车司机的正确操作培训工作，避免砂石分离机故障增加，来实现经济效益和社会效益的共赢。
砂石分离机由于其工作原理和内部结构不同，可分为以下几种。滚筒式砂石分离机：使用较为普遍，适合中细泥沙和石粉的分离，几乎没有易损件，使用寿命交其他的要长。 振动筛式砂石分离机：振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。 推拉筛式砂石分离机：电机带动偏心轴旋转，通过拉杆将偏心轴的旋转运动转变为筛体的往复直线运动，再利用物料的自重作用及筛体的安装倾角，使物料由细到粗依次从筛网孔中卸出，从而达到筛分物料的目的。