矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣，不仅可以变废为宝，提高矿渣的附加值，为钢铁企业创造可观的经济效益，而且节约了大量的资源，具有节能和环境保护效益。炼钢厂高炉水渣的综合利用主要通过立磨系统来实现。立磨技术成熟并已实现大型化，集烘干、粉磨、选粉、收集四位一-体， 且单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小，是当前大规模矿渣微粉制备企业的工艺。实际生产过程中，采用比表面积指标结合45μm、32μm筛余控制矿渣微粉的质量(活性指数)，可满足技术要求。
“矿渣"的全称是“粒化高炉矿渣”。它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(焦炭)之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气(或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称:矿渣。每生产一吨生铁，要排出0.3~1吨矿渣。未经淬水的矿渣，其矿物形念星稳定形的结晶体，这些结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。如经淬水急冷，由于液相粘度在很短的时间内很快增大，阻滞了晶体成长，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。因而具有较大的潜在化学能。山渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性比未经水淬的矿渣活性要高一些。
炼钢厂高炉水渣作为冶金工业的副产品，每年产量巨大，超细矿渣粉具有良好的水化性能，用超细矿渣粉制备水泥，代替水泥制备性能混凝土，乃至发展无熟料水泥，是水泥工业可持续发展的方向。将炼钢厂高炉水渣单独粉磨成超细微粉，已成为水泥生产的必然和发展趋势。桂林鸿程作为矿渣微粉的生产线制造商，今天为您介绍一下炼钢厂高炉水渣的综合利用。