7轴深孔钻，深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题，深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。
7轴深孔钻，深孔加工操作关键：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液体系应疏通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并防止在斜面上钻孔；切屑形状应坚持正常，防止生成直带状切屑；选用较高速度加工通孔，当钻头行将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
7轴深孔钻，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，所以对于原材料的选用和订制，结构的设计，特别是外圆的加工、成型槽的磨削、抛光，刃口的处理、涂层的选择上都要面面俱到。