首先将长废丝在粉碎机中将其粉碎成长度10～20 mm左右的短废丝，在粉碎的过程中，同时加水冲洗，除去一部分附着在其上面的浸润剂，然后存放，将玻璃纤维废丝通过振动筛，除去大块杂质，暂存在料仓，之后将废丝均匀稳定地加入到皮带输送机上，皮带输送机上安装有电磁除铁器，除去铁质杂质，进入提升机，准备送入焚烧炉进行焚烧。废丝进入焚烧炉的喂料机，之后通过高温焚烧之后，完全除去了附着在玻璃纤维废丝表面的有机质浸润剂，然后自动卸料，通过一个带冷却装置的输送机进行冷却和输送，Z后进入一个过渡料仓冷却和储存，准备粉磨。在此工序中，粉磨主机的选择是关键。粉磨设备有很多种，如球磨机、雷蒙磨等。在整个工艺系统中，玻璃纤维废丝卸料、焚烧、粉磨、筛分的过程中，难免会产生较多的粉尘，这些粉尘主要成分就是玻璃纤维微粒，对操作工人来说危害非常大，因此必须对这些粉尘点进行集中收尘处理，这有利于环境保护和维护工人的职业健康。将焚烧、粉磨后的玻璃纤维废丝当做一种新的玻璃原料加入到配料系统中，每副配合料中加入8%的经过上述工艺处理过的玻璃粉，进行回炉再生产，实践证明这种方式回收效率极高，且对生产没有任何影响。
玻璃纤维废丝的处理一直是困扰玻璃纤维生产企业的一件棘手的事情，以前采用深埋的处理方式，造成了大量农田的浪费和污染。随着国家对环境保护的控制越来越严格，深埋的方式已经不可行，因此，玻璃纤维生产企业必须重新审视和解决这个问题。目前玻纤厂家采用以纯废丝为原料的环保玻璃纤维窑炉来生产新的玻璃纤维，从而实现玻璃纤维废丝的循环利用。该工艺流程从长废丝的收集开始，包括粉碎、沥水、除杂、焚烧、粉磨、筛分、包装、收尘等主要环节。
玻璃纤维废丝是玻璃纤维生产中产生的工业尾料，是一种固体废弃物。随着各国对环境保护的力度越来越大，这种固体废弃物必须寻找一条合适的利用途径。