针对低粘度氢氧化铝填料的生产上存在的问题，从2013年起，技术人员就开始针对产品粘度高、能耗高的问题进行大量攻关和试验，发现水泥行业及钙粉行业上成熟应用的立式磨，能够比较容易地实现料床碾压粉磨的大型化、高产能，而且烘干粉磨一体化。而立磨相对于机械磨来说，对氢氧化铝颗粒的粉磨能够尽Z大程度上不破坏原晶，这样的低粘度氢铝填料给下游的行业带来更好的加工性能。氢氧化铝立磨产能较高，能耗较低；预热、粉磨、选粉一体化，流程短，占地小；具有较高的可靠性，配有稀油集中润滑、液压伺服施压、喷水装置等辅助设施；料床研磨在可变压力作用下，具有更高的研磨效率；动静选粉，产品质量可靠；维修量小，磨损件少，便于维护保养。氢氧化铝立磨在吸收其它行业应用情况经验基础下，实现了不饱和热风回收循环，大大降低了原料湿品氢铝的烘干成本。HLMX氢氧化铝立磨生产的主要品种产品产能7~10吨/时，研磨粒度可达5~17μm。完全达到了预期效果，生产的产品具有粘度低，粒度稳定，粒度分布宽等特点。立磨产品HWF10LV粒度的稳定性比机械磨生产的HWF10粒度的稳定性好。立磨的粒度分布明显比机械磨生产的产品分布宽，峰值低。
在氢氧化铝的粉碎工序中，分别使用过粉碎磨、气流磨和机械磨三种超细粉碎设备。粉碎磨是Z早用于氢氧化铝填料生产的超细粉碎设备，虽然能满足当时的市场需求，但是存在问题也较多，主要表现在能耗偏高、产量低；自动化程度低、清理周期短，工人劳动强度大；产品质量波动较大、性能差，产品含水率不稳定，320目残留容易超标。气流磨结构紧凑、自动化程度高，粉碎出来的产品具有水分小、产品细度均匀、粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、分散性好、320目残留低等优点。但是，气流磨在氢铝的粉碎的应用中，Z大的缺点是耗电量大、能量利用率只有50%左右，一次性投资大，使氢氧化铝填料的成本大幅度增加。目前国内大部分粉磨设备都使用机械磨，虽然比气流磨有优势，但与立磨比较，相对效率低、能耗高、产能低，大型机械磨也只能有3-4吨/时的生产能力，从湿氢氧化铝到深加工填料氢氧化铝，每吨电耗在200kw以上，且生产的产品呈现片状结构，粘度过高，在下游的行业使用中，添加工艺难度较大。
低粘度氢氧化铝填料是优选级配的氢氧化铝通过研磨粉碎得到的不同粒径及粒度分布具有特殊性能的填充物料。该类型产品具有无毒、不挥发、不析出、价格便宜等特点，而且同时具有良好的阻燃、消烟功能和相对较低的分解温度；在与橡胶、塑料、环氧树脂等多种物质聚合时，有良好的匹配性。氢氧化铝的粉碎用什么磨机好？用立磨对氢氧化铝进行深加工是一项新技术