针对石油焦本身的特性，在HLM石油焦立磨系统设计中,根据石油焦密度小、成品细度要求高等技术难点,采取了相应的解决措施。从投用情况看，石油焦立磨系统设计运行情况良好，其主要技术指标均达到或超过了设计值,用户对使用情况也比较满意。如果您有石油焦立磨系统设计需求，欢迎给我们来电了解详情
经过多年的石油焦立磨系统设计方案优化，我们总结的立磨碾磨石油焦技术难点的解决措施如下:一是采取增加碾磨压力,减少物料碾磨次数;二是采取加大磨盘磨辊的曲率半径，以增加磨盘磨辊的接触面积,增大碾磨区域;三是采用可调的挡料环来调整物料在磨盘上停留的时间;四是增加喷水机构(采用了矿渣磨喷水装置的结构形式)进一步稳定料层;五是设计分离器提高选粉效率,并采用反向叶片密封技术;六是采用倾斜拉杆,架体中心与水平成一定角度,使之形成水平分力,来减缓磨机振动,相应设计拉杆密封。因为是负压操作,拉杆密封形式可参照生料磨的拉杆密封形式。七是增设磨辊防撞块对磨辊进行限位,防止破坏辊支架与压力框架的连接螺栓。此外,虽然石油焦着火温度较高,但是在富氧情况下还是有着火燃烧的可能。因此在设计时必须控制入磨热气体的氧含量,同时向简体内加入惰性气体;系统中必须设置CO在线检测仪且要配置灭火系统。
HLM系列石油焦立磨主要由架体、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置分离器、密封空气管路等部分组成。与粉磨其它物料相比,石油焦密度小(1.3x10kg/m),且因其燃烧特性差而要求成品细度很细,因此采用传统矿渣立磨碾磨石油焦极易造成回粉量过大，而回粉在风的作用下很难稳定在料床上,被磨辊咬住再粉磨。为解决此问题，我们采取的措施是通过调整加载力至适当值，Z大限度地一次性产生合格粉;并调整风量及分离器转速,及时将合格细粉排出,尽量减少回粉率，降低磨内循环负荷。其中提高加载力很容易实现(设计人员将碾磨比压提高到850kN/m2级就能实现);而提升选粉机能力难度较大,成为本次设计Z重要的问题。因为,石油焦成品细度细,切割粒径小(经粉磨选粉试验得出d≤32.5 μm),所以选粉能力要求高。而石油焦的密度小,要保证切割粒径,就要优化设计分离器,使分离器转速在某一范围时,保证切割粒径。