（4）控制方便。物料在磨内停留时间短仅为2～3 min，而管磨机要15～20 min。因此，操作工艺易于改变，化学成分可以很快校正，产品粒度分布均匀。 （5）入磨物料粒度大，入料粒度可达辊径的4%～5%。 （6）噪声低。由于立磨的磨辊与磨盘不直接接触，而管磨机是通过磨球与物料直接接触来磨料，因此没有金属撞击声，噪声比管磨机低10 dB以上。 （7）漏风少。立磨整体密封性能好，有一套“空气密封系统”，比传统机械式密封，更先进，因此更有利于利用低温废气。 （8）运转率高。立磨具有xiao率高、磨耗小等优点。粉磨生料时，磨损件消耗一般为6～8 g/t，辊套、衬板寿命可达8 000 h以上。传统管磨机运行时磨球与磨料之间直接接触，磨球和衬板磨损快，配件更换频繁，设备运转率低，而立磨运转率高达90%以上。
目前湿法铁矿加工企业常使用的磨机，一般都是传统意义上的管式磨，不仅消耗水资源，电耗也是一笔极大的开支。铁矿干法选矿采用的铁矿立磨机是生产xiao率高、运行安全的新型磨机，主要结构由主电机、主减速机、磨盘、磨辊及张紧加压装置、架体、分离器、三道闸门、安装与检修装置、辅助传动装置及密封空气管路等部分组成。与湿法选矿的管磨机相比，铁矿立磨机具有以下优势：（1）立式辊磨机生产xiao率高，粉磨能耗大大降低。立磨与管磨机相比，粉磨电耗仅为球磨的50%～60%，随原料水分含量的不同而不同，水分大的，节省的多。一般立磨粉磨水泥电耗是20～25 kW·h/t，而传统管磨机的电耗是40～45 kW·h/t，节能效果显而易见。 （2）烘干能力强。可以通过大量热风，特别适用于PC窑或PH窑的窑尾低温废气的再利用。 （3）系统简单，集中破碎、烘干、选粉等工序一体，简化了流程。用立磨作为粉磨系统，可去掉粉磨系统中烘干机和选粉机。不但减少了设备投入，还简化了流程，使整个系统更加安全。
立磨机是粉体加工行业不可缺少的重要设备，广泛应用于国民经济的各个行业。比如，冶金矿山行业，用铁矿立磨机来粉磨铁矿石，然后经过选矿设备的筛选，再进入冶炼的工序，可提高铁水质量，降低整个冶炼过程的能源消耗目前提高矿石品位主要采用湿法选矿工艺，工艺步骤为：开采的原矿经破碎后，由卧式球磨系统磨矿制成适合选矿的矿浆液，矿浆液在选矿系统中分离，形成含铁品位较高的精矿粉和含铁品位较低的尾矿。矿浆液磨选过程需要消耗大量水资源，特别是缺少水源的矿山地区，节水和取水成为难题。为了缓解上述难题的困扰，无水或较少水量消耗条件下磨矿选矿成为人们追求的目标，但目前全过程干磨干选的工艺流程实际应用的比较少。针对现有湿法磨矿选矿工艺存在的水资源消耗量大的问题，铁矿立磨机提供了铁矿干法选矿工艺：通过干式铁矿立磨机将破碎之后的铁矿石磨制成矿粒和矿粉的混合物；通过多级扬料风选机将矿粉与颗粒分离；通过多级磁辊选矿机对矿粒进行多级磁选，分选成高品味的精矿、一般品味的中矿和低品味的尾矿，中矿随返回铁矿立磨机进行重磨。