在矿浆进入冶金浓密机之前，应经过脱气槽进行脱气，消除矿浆中的气泡，避免矿粒粘附在气泡上，使沉降效果受到影响，脱气槽通常采用将气泡提升至液体表面的方式，让气泡体积膨胀，使气体逸出，脱气槽设计应保证较大的脱气空间，以尽可能脱除气泡。在安装脱气槽时，应尽量保持脱气槽内溢流挡板上边缘的水平，这样矿浆能够均匀地呈薄膜状经过挡板，便于气体逸出。
冶金浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
影响冶金浓密机沉淀效率的因素主要是浓密机底部倾角。除此之外，我们还应该了解到的是为使沉积矿浆在池底中心排矿口排出，因此浓密机在底部设计上呈锥形，由耙式刮泥机连续地将矿泥刮至池底中心的排矿口。底部锥体的倾角大，有利于提高物料压缩区高度，从而提高物料的排矿浓度。