高频感应加热设备中频熔炼炉的钢水出炉时,炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底,一包铁液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂,连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的,这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用,在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料,并盖好炉盖,不但能够给金属炉料进行预热,还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
高频感应加热设备中频熔炼炉的节能优势，加热速度快，加热均匀氧化脱碳少，由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化少,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
高频感应加热设备在箱式电阻炉中，经常使用刷子（扫帚，扫帚，压缩空气，真空吸尘器等）（至少每月一次）清洁炉子和砖块，以防止炉子中的氧化物垢等杂质落在加热元件上，短路甚至烧毁。砖。提起并敲打底板，坩埚，熔炉和其他耐热钢部件一段时间，以除去其氧化皮。如果不及时清除氧化铁垢等杂质，它们将熔化并与耐火砖起反应，从而导致炉丝熔化。节能中频感应熔炼炉，节能中频感应熔炼炉加热后，炉门不能长时间打开。当温度高于400℃时，请勿迅速冷却。