应充分利用余热预热炉料，当炉料预热到600℃，节电***，出铁温度为1460℃时，可使电炉熔化能力增加30%，电耗降低20%。炉料预热要防止氧化烧损，以及为了延长预热装置寿命，一般炉料预热温度取600℃以下为宜。
合理的炉前操作技术：勤观察、勤捣料，防止炉料“搭棚”。搭棚使炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。有资料提及3T感应炉衬熔炼含3.5％碳量的灰铸铁．每炉次在1500℃高温下作业20min时，正常状况下炉龄为400炉次，每炉次在1550℃高温下作业20min，正常状况下的炉龄将降低为240炉次，降低率为60％。
熔化全过程尽可能处在低温下，由于炉内温度较低，相应粘度也较高，这样可以适当仰制熔液的电磁搅拌作用，以及降低金属液驼峰高度的作用。力戒有的操作人员加料后，远离工作台，造成熔化过程中途升温。