熔化全过程尽可能处在低温下，由于炉内温度较低，相应粘度也较高，这样可以适当仰制熔液的电磁搅拌作用，以及降低金属液驼峰高度的作用。力戒有的操作人员加料后，远离工作台，造成熔化过程中途升温。
制定正确的工艺应当注意：1）选择优质炉衬材料(杂质少、水分低、颗粒粒度大小及其比例合适)。2）选择合适的保温层厚度，可以有效地控制烧结层厚度，调节炉衬的热损失。3）尽可能选用硼酐作粘结剂，可以缩短烘烤时间。采用硼酐作粘结剂的优点是减少烘炉时硼酸内结晶水的析出。缩短烘炉时间，避免大量水分对感应器绝缘及炉衬耐火度的影响。
合理的炉前操作技术：关盖与控制铁液温度。炉子熔化过程中，除必要的操作打开炉盖外，应始终关紧炉盖。关盖与敞开炉口的确大不一样，敞开炉口对高温铁液造成的辐射热损失相当大，特别是小炉子，往往运行时不加炉盖，有的干脆拆除弃用，或者装料不合理使炉盖关不上，结果耗电大大增加。因此，无论从操作安全，改善环境条件，还是从节约能源，提高熔化率来说，操作时关紧绝热性能好炉盖十分必要。