感应炉节能的基础是输配电项目建设环节推广使用低损耗变压器，选择节能型中频电源对铸造用感应炉的节电影响较大。感应炉在生产中节约电能几种途径和方法有：延长连续冶炼时间；合理组织生产，科学管理炉料；做好炉前熔炼操作；保证炉村质量，保持设备完好等。
合理的熔炼操作，为尽快熔化炉料，应掌握合理的熔炼操作技术。炉料预热与余热利用，炉料料块直径大小与电耗相关，料块直径不同，融化时间与融化单位电耗也不同。希望在初融时尽量先用生铁快，并在快料之间嵌填上破碎的浇冒口碎料，以减少其空隙。炉料在坩埚的填充度，即密实程度越好，堆密度越大，电耗越低。
合理控制出钢温度。根据钢液重量、盛钢包的烘烤情况，浇注时间等因素来确定。盛钢包必须经过充分烘烤，保持较高温度，这样钢液温降减小。而浇注过程各工种的衔接协作好坏直接影响了浇注过程所用的时间，所用时间越长，温降越大出钢温度应越高。及时足量投放保温剂、覆盖剂、除渣剂。在钢液转移到盛钢包后应立即投放适量的保温覆盖剂、除渣剂，可以减少钢液镇静浇注过程的热损失，出钢温度就可以适当降低，以节约电耗。