变压器非晶合金结构特点利用导磁性能突出的非晶合金,来用作制造变压器的铁芯材料,***终能获得很低的损耗值。但它具有许多特性,在设计和制造中是必须保证和考虑的。主要体体现以下几个方面:(1)非晶合金片材料的硬度很高,用常规工具是难以剪切的,所以设计时应考虑减少剪切量。(2)非晶合金单片厚度极薄,材料表面也不是很平坦,则铁芯填充系数较低。(3)非晶合金对机械应力非常敏感。结构设计时,必须避免采用以铁芯作为主承重结构件的传统设计方案。(4)为了获得优良的低损耗特性,非晶合金铁芯片必须进行退火处理。
非晶合金变压器性能特点:目前广泛采用的新S9型配电变压器,其铁心所采用的导磁材料通常为30Z140高导磁冷轧硅钢片,其饱和磁密比非晶合金高,产品设计时所选取的磁通密度通常在1.65~1.75T之间。这也就是非晶合金铁心配电变压器比新S9型配电变压器空载损耗低的一个主要原因。
非晶合金:由于超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构没有晶态合金的晶粒、晶界存在,称之为非晶合金,被称为是冶金材料学的一项发明。这种非晶合金具有许多***的性能,如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性,高的电阻率和机电耦合性能等。