碳化硅:它具有导热率高、耐磨、热膨胀系数小、热震稳定性好、耐火度高的特性,它是炮泥的主要原料,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。粒度要求0.074mm的80%。大高炉用碳化硅含量90%,也有部分高炉使用碳化硅含量70%的等级。
焦粉:焦炭气孔率高,导热性及导电性好,荷重变形温度高,抗渣、抗热震性稳定。通常焦粉加入量20%-40%,加入量过少,炮泥透气性差,容易引起潮铁口;加入量过多,炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,这种情况会造成炮泥性能变差,强度下降。
氮化硅及氮化硅铁:氮化硅及氮化硅铁抗热震稳定性好、耐化学侵蚀、强度高,高温蠕变小,热膨胀系数很低;耐氧化温度可达1400℃,在还原气氛中较高使用温度可达1870℃。