中频感应熔炼炉需要科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小,断续供水,保持出水温度在55度以上,以利于水蒸气顺利排出,这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这一点,以正常供水,结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流,这样烤炉时间又长又费电、效果又不好。
中频感应熔炼炉环境热损失是指加热过程中,由热源向周围环境以对流、传导、辐射和潜热等形式散失的热量。具体包括散热损失、辐射热损失、蓄热损失和溢气热损失等。与电阻加热炉相比,感应加热熔炼炉快速热处理时,在散失热损失和溢气热损失方面(炉气和冷却水带走的热量)与电阻炉热处理相似。
中频感应熔炼炉感应器主要由感应圈,汇流条相冷却水管等三部分组成。感应圈的电流密度高达6000A/mm,为了减小电耗.常用黄铜管或紫铜管制造。管截面呈矩形,管壁厚度为≈0.5mm(高频)或≈1.5mm(中频)。汇流条的功能是将设备输出电流导人感应器。它的长度要尽量小,截面面积应足够大。目的是减小由它的阻抗产生的电耗。冷却水管的作用是向感应圈中通入冷却水,防止感应器因温度升高而畸变或烧穿。