加工中心检修过程中的注意事项：在使用数控加工中心时，为防止意外发生，或对机床造成损坏，在检修过程中必须遵守以下一些原则：1.出现故障时，按下操作面板上的急停按钮，使机床停止工作。2.当机床不能正常工作时查询有关手册使用说明书，确保应采取额正确措施。3.两人一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在开始新工作步骤之前互相通知，确保人身安全。4.很多电器元件安装在机床上，这些元件的安装位置易受切削液，油，降尘额影响，工作环境恶劣口机床故障很大一部分由这些元件引起的。由于大多数元件的操作，维修较为简单，依据用户自身力量完全可以查出故障并进行修理。按需要的注意的是，适使用***的元件对损坏件进行更换。5.检修或更换元件前，必须先关断电源，并用挂锁将开关锁在关键位置。6.检修过程中的仪器必须经过校准。7.定期检查电缆，电线有无损坏，防止漏电或***。
一个好的加工中心刀具应具备以下几点性能：1.具有良好的切削能力：在能够承受高速切削和强力切削的同时还能保持性能的稳定性。2.较高的精度：刀具的精度是指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度，精度越高表明加工效率越好。3.配备完善的工具系统：能够满足多刀连续加工的需求。4.刀具精度：随着人们对工件加工的精度提高，卧式加工中心刀具的形状精度及尺寸精度要求也在不断提升，要满足高精度加工的需求，刀柄、刀体和刀片必须具有很高的精度。
加工中心刀库维修方法：一、主轴抓刀序号乱当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：1.系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入库容量值当前刀位，C2可不用考虑。2.系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)。3.压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可。二、撞刀故障;出现撞刀故障的主要原因有可能是：1.主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作。2.用户程序有问题。3.用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置。4.发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关。