减少故障率，减少中途停炉次数,节约能耗，保障生产顺利进行。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业，以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间。以每炉次平均冶炼时间80～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1％左右的电能。
制定正确的工艺应当注意：根据选用的材料、炉子容量及牯结剂类型确定烘烤速度以及保温温度和保温时间。这些因素既影响炉衬质量，也影响能耗。其次应注意设备维护，检修。保持中频装置、感应炉、冷却水系统运行正常。
在此范围内，随着炉衬减薄，感应器功率增大，熔化速度加快，能耗随之减少。例如西安某厂1.5T炉子优选95mm的炉衬厚度，既兼顾到感应炉电气特性又保持原有炉衬寿命，节能显著，说明在这方面还有潜力可挖。改进筑炉工艺，确保打结质量，严格按工艺规程烘炉，提高炉龄，从而提高熔设备的利用率，对节能降耗有明显效果。