树脂砂铸造过程中要注意以下一些问题: 1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用发热保温冒口通常都可提高出率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及铸造厂车间节能,也可减少后续加工的能耗。 3、铸造厂采用节能的工艺流程,合理组织生产。 4、节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
树脂砂铸造氧化夹渣缺陷产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当,带入夹渣。5.精炼变质处理后静置时间不够。
树脂砂铸造工艺流程特点:1、尺寸精度和几何;2、表面粗糙度高;3、能够铸造外型复杂的铸件,且铸造的合金不受限制。应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。