以上焦炭粉加工设备在焦粉的生产当中，国内都有厂家试用，都有不同方面的缺点。为解决焦炭粉加工设备在焦炭应用中的难点，根据焦粉回配的参数要求和焦炭的特点，研发生产了焦炭粉加工设备：焦炭立磨引进国外先进技术，是一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。该焦炭粉加工设备采用耐磨材料，解决了衬板的耐磨问题；采用整体密封负压运行系统，气箱脉冲除尘系统，解决了污染严重问题；还具有物料在磨粉机内停留的时间短，减少重复碾磨，磨辊可用液压装置翻出机外，能耗低，和球磨相比较能耗低40- 50%，检修作业方便等优势，解决了投资较大，运营成本也比较高的问题。焦炭立磨整体工艺的可靠性、环保性、经济性得到广大用户的好评。在能源危机加剧，煤油价格飞涨，焦煤供应紧张的局面也将长期维持，对于扩大配煤品种，降低成本，节约焦煤，焦炭立磨设备对焦化行业和对社会而言都有重大意义。
⑴击打冲击型以锤式、反击式破碎机为代表，适合于生产大于3mm的物料，要求物料有较好的脆性并且磨蚀性应较低，如煤、石灰石、石灰等。该类型焦炭粉加工设备用于焦粉则会因线速度高，造成易损件更换频繁，且粒度保证不了；设备鼓风量大，污染严重。⑵辊压型设备以对辊式、碾压式、雷蒙磨等为代表，这些类型焦炭粉加工设备同样由于焦炭的磨蚀性高，而造成轧辊表面和碾盘表面的不均匀磨损：成沟或倾斜磨损，致使无法调整间隙保证粒度，导致成品率和产量极速下降，严重的十几天会下降50%。⑶管磨机型以球磨机为代表，因其以整机自转将球带到一定高度落下冲击研磨物料，因此其直径与长度是关键。当这两个参数固定时细度也就固定，但因该焦炭粉加工设备介质充填率极低只有30%，因而能耗比其他设备高50%，且防尘性能不好，须加除尘设备，投资较大，运营成本也比较高。
焦化企业副产品焦粉堆放造成污染环境、焦粉d价格销售造成浪费能源问题亟待解决，如用焦炭粉加工设备加工焦粉回配再炼焦，每吨焦粉即可节约1.2-1.35吨煤，焦粉的吨价值可以提升400-500元左右，成品焦炭的吨成本可以降低10-15元。一年年产100万吨规模的焦炉可节约综合成本千万元以上。经过几十家焦化企业试用证实，焦粉回配提高了焦炭抗碎强度，增加了大块焦比例，降低综合成本，扩大了配煤品种也为企业产生很大的利润，而且焦粉为企业自产自用，减少了向社会输出废弃物或副产品，实现节能减排。焦炭粉加工设备从原理上讲，不外乎几种：击打冲击型；辊压型；管磨机型；其他类磨机。