染料分散剂的作用：1、提升光泽，增加流平效果；2、防止浮色发花；3、提高着色力；4、降低粘度，增加颜料载入量；5、减少絮凝，增加施工性和使用性；6、防止返粗，增加贮存稳定性；7、增加展色性和颜色饱和度；8、增加透明度或遮盖力；9、提高研磨效率，降低生产成本；10、防止沉降。
染料分散剂分散剂的作用原理是固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其用量大小对产物粒子剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。
染料分散剂分散剂一般用于颜料型油墨，分两种：1.阴离子型，利用相同电荷（负电荷）互相排斥原理，使附有阴离子分散剂的颜料粒子互相排斥而难于聚集成为较大的粒子而沉淀。2.非离子型分散剂，在已经附带负电荷分散剂的颜料粒子接近而有可能凝聚时，非离子型分散剂使粒子互相错开，这种功能称为空间位阻作用。所有分散体系都利用以上原理设计而成，分散良好的油墨其流动性/流变性/展色性/覆盖性/光泽度都大幅度提高。油墨在使用过程或储存过程中，其稳定性也会相对提高，沉淀/分层现象减少。