煤块烘干机原理是将需要烘干的湿物料均匀的平铺在网带（或是链板）上，网带采用耐高温、耐腐蚀网带，由传动装置驱动网带在烘干机内往返移动，洁净稳定的热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到烘干的目的。网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。
煤块烘干机的网带采用12-60目不锈钢丝网，采用网带双向输送原理，采用热风炉加热或烟道气为干燥介质进行烘干，工作时所要处理的物料物料均匀地铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内移动，输送带通过一个或几个加热单元组成的干燥通道，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。
煤块烘干机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。 网带烘干机主要将压制的成品球通过输送机直接输送到平板输机上，通过平板输送机上端的刮板将成品球匀布在烘干机上，提高球的透气性，达到烘干效果。 烘干时间一般为20-30分钟，高温烘干炉是由耐热钢制造的链式输送机和耐高温隧道窑组成。输送带采用耐高温的金属网带，成球在网带上经25-30分钟的烘干后由冷却网带输出。