钛白磨粉工艺钛白的粉碎和研磨干磨系统的主要工艺流程是:TiO2颗粒由给料设备送入磨机粉碎后,采用气力输送方式送至分级机分选,合格的TiO,粉粒产品通过袋式除尘器收集到料仓贮存;初处理后的TIO2粉粒与脱盐水按比例混合成一定浓度的浆料后供砂磨机使用。不合格的TiO2物料返回磨机继续粉磨,系统中的部分粉尘气体达到排放标准规定的限值后排放,其余的气体返回到磨机系统中。
钛白磨粉工艺湿法工艺流程的优点是工艺系统简单,粉磨、分散、调浆、输送一次性完成，单台设备能力大,自动化程度高,生产管理方便,设备和厂房占地面积小;缺点是由于采用一次粉磨工艺,粉磨后产品中的325目筛余约为15% ,粉料粒度不太均匀,且不能直接生产锐钛商品级钛白。若要作为砂磨机的进料，需增加部分砂磨机的生产负荷,提高了砂磨机的设备投资
钛白磨粉工艺千磨系统的优点是:可将粒径小于3 mm、含水率低于0.5%的TiO2固体粉料磨成325目(0.045mm)筛余小于0.1%、粒度分布均匀的细粒径粉料。干磨后的钛白作为砂磨机的进料,可大大降低砂磨机的生产负荷,减少砂磨机的设备投资;对不强调单个颗粒粒度,只要求320目筛余物不超过0. 5%的非颜料级钛白(如焊条、冶金、搪瓷、电容器级钛白),则可以直接包装,作为商品级钛白出售。其缺点是该工艺单位处理能耗稍高,若用作砂磨机供料的TiO,还需要打浆处理。